试验背景

然而，在实际应用过程中，不同电解方式带来了不同的特性，难免会在特定的应用场景中存在一些问题。当下,对于不同原理的次氯酸发生器的正确认知，以及在传统工艺上如何去规范导入，则成了安全以及合理的使用次氯酸的最大难题。

当溶液pH值≈5.0，溶液中次氯酸分子占比达到最高

处理方式

• 酸碱分离法

  所需原料: 氯化钠 

  制备原理: 将低浓度的食盐水连续输送到电解槽内，连续式电解，通过隔离膜，分离出两类水：酸性次氯酸水和碱性水 

  杀菌成分: 以次氯酸为主，现制现用时还含有微量臭氧、二氧化氯、过氧化氢等密封避光、常温保存 :45天衰退小于15% 

  环境腐蚀性: 氯离子含量低，金属腐蚀性小 

  优势: 原材料容易进购；连续出水浓度稳定，浓度调节范围广；出水pH值可控（5.0~7.0），与浓度范围无关；水全部经过电解后渗透性更强；碱性水具有去除有机物的效果 

  不足: 残留氯离子以氯化钠形式存在；电解同时产生的pH10~12碱性水,需考虑到碱性水的利用率；出水水压低,无法实现单机恒压稳流供水，输水距离短 

• 混合电解法

  所需原料 盐酸、氯化钠 

  制备原理: 将添加了盐酸的稀盐水连续输送到电解槽中，连续式电解，直接产出次氯酸水 

  杀菌成分: 以次氯酸为主，现制现用时还含有微量臭氧、二氧化氯、过氧化氢等 

  密封避光、常温保存: 45天衰退小于15% 

  环境腐蚀性 :氯离子含量低，金属腐蚀性小 

  优势: 只产次氯酸水；出水水压与进水水压接近,单机可实现恒压稳流供水，输水距离长；连续出水浓度稳定,浓度调节范围广；

  出水pH值可控（5.0~7.0），与浓度范围无关；如出水浓度＜30mg/L，电解原料不需要氯化钠,因此出水氯离子含量极低,使用后可实现无（微)残留,以氯化氢形式逃逸；水全部经过电解后渗透性更强 

  不足: 需要盐酸（属第三类易制毒物品），不易获得 

• 氯气水解法

  所需原料 :盐酸 

  制备原理 :通过定量泵将盐酸输送到电解槽中，先电解产生出氯气，将氯气通入电解槽外部持续稳定流通的水,通过氯气的水解反应，生成盐酸和次氯酸 

  杀菌成分 :浓度低时为次氯酸（浓度10~30mg/L、pH值4.0~6.0），浓度高时以盐酸为主；当pH值＜2.0以后,杀菌作用更多是在利用盐酸的强酸性，而非利用次氯酸的强氧化性

  密封避光、常温保存: 与溶液的pH值有关，pH值越低,次氯酸分解越快；当pH值＜2.0以后，3天衰退率超过50% 

  环境腐蚀性 :技术失误时会导致盐酸直接通入水，导致氯离子含量极高；槽内氯气产量过高时，来不及通入槽外流动的水，则会逃逸到空气里；当操作人员明显感觉到刺激气味时，必须立即撤离设备现场；如空气中湿度大，容易形成“湿氯气”, 对周边的设施设备造成腐蚀 

  优势: 当控制出水溶液保持微酸时，只产次氯酸水；设备电耗低；使用后可实现无（微)残留,以氯化氢形式逃逸；设备可实现小型化开发，设备造价低 

  不足: 需要盐酸（属第三类易制毒物品），不易获得；残留氯离子以盐酸形式存在；输水管路等密封环境内有机物杂质较多时（包括微生物），容易与氯气反应产生致癌物质(如三氯甲烷)；制水产能受进水流量影响较大，水流量过小时容易导致氯气反应不彻底而泄露；浓度越高，酸性越强，当出水pH值＜2.0以后，次氯酸将无法稳定存在，大量转化成氯气，容易导致应用场所及水体内氯气含量超标严重.

食品生产企业内部实验，部分参考标准《GB28234-2011》。“FX”为氯气水解法制备的次氯酸水水样，样品“SX”为混合电解法制备的次氯酸水水样，“20”表示有效氯20mg/L，“200”表示有效氯200mg/L，本实验采用“革兰氏染色法”，

实验结果表明“FX20”有检测出革兰氏阴性菌，说明灭菌效果不彻底（此实验菌种为大肠杆菌）。

样品“FX200”pH值显示1.98，氯离子残留1005mg/L

样品“SX200”pH值显示6.71，氯离子残留137mg/L